अपतटीय इंजीनियरिंग उपकरणों में लेजर के अनुप्रयोग

अपतटीय इंजीनियरिंग उपकरण (ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म, एफपीओएस (फ्लोटिंग प्रोडक्शन स्टोरेज एंड ऑफलोडिंग यूनिट), अपतटीय पवन ऊर्जा उपकरण, सबसी पाइपलाइन आदि) उच्च लवण स्प्रे, तीव्र संक्षारण और उच्च भार वाले समुद्री वातावरण में संचालित होते हैं, जिसके लिए अत्यंत कठोर संरचनात्मक मजबूती, सीलिंग क्षमता और संक्षारण-रोधी क्षमताओं की आवश्यकता होती है। लेजर तकनीक को नेस्टिंग, वेल्डिंग, सतह सुदृढ़ीकरण, मार्किंग और ट्रेसिबिलिटी, सफाई और मरम्मत सहित संपूर्ण उत्पादन और संचालन एवं रखरखाव प्रक्रिया में गहराई से एकीकृत किया गया है, जो अपतटीय इंजीनियरिंग उपकरणों के बुद्धिमान विनिर्माण और दीर्घकालिक संचालन एवं रखरखाव के लिए मुख्य आधार बन गया है।

1. लेजर वेल्डिंग (संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित करना)

मुख्य संरचनात्मक घटक वेल्डिंग: अपतटीय प्लेटफॉर्म जैकेट, सबसी पाइपलाइन और अपतटीय पवन ऊर्जा टावरों जैसे मुख्य घटकों की वेल्डिंग के लिए उच्च-शक्ति लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो मोटी प्लेटों वाले उच्च-शक्ति इस्पात के लिए उपयुक्त है। इसमें उच्च वेल्ड मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध तथा उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता है, जो कठोर समुद्री वातावरण की दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है, साथ ही वेल्डिंग दक्षता में सुधार करती है और निर्माण चक्र को छोटा करती है।

2. लेजर कटिंग (सटीक नेस्टिंग, जटिल संरचनाओं के अनुकूलन)

•   बड़े संरचनात्मक घटकों की नेस्टिंग: अपतटीय प्लेटफार्मों और पवन ऊर्जा टावरों जैसे बड़े उपकरणों के लिए मोटी प्लेटों और बड़े आकार की शीटों (12 मीटर से अधिक तक) की कटिंग, कार्बन स्टील, उच्च-शक्ति स्टील और वेदरिंग स्टील जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त, ±0.1 मिमी की सटीकता के साथ। यह जटिल विशेष आकार के पुर्जों की कटिंग और एकीकृत बेवल कटिंग को सपोर्ट करता है, जिससे बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में कमी आती है और सामग्री का उपयोग 15% से अधिक बढ़ जाता है।

•   पाइपलाइन/प्रोफाइल कटिंग: सबसी पाइपलाइन, प्लेटफॉर्म सपोर्ट और पवन ऊर्जा टावर एक्सेसरीज़ जैसे पाइप और प्रोफाइल की 3D लेजर कटिंग, जटिल घुमावदार सतहों और बहु-कोण कटिंग आवश्यकताओं के अनुरूप। कटिंग एज चिकनी और खुरदरी नहीं होती, बाद में ग्राइंडिंग की आवश्यकता नहीं होती, और असेंबली दक्षता बढ़ाने के लिए इसे सीधे बट-वेल्ड किया जा सकता है।

सटीक कंपोनेंट कटिंग: ऑफशोर इंजीनियरिंग उपकरणों के सील, कनेक्टर और सेंसर हाउसिंग जैसे छोटे सटीक कंपोनेंट की लेजर कटिंग, उच्च परिशुद्धता और सपाट कटिंग एज के साथ, सटीक असेंबली और सीलिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और समुद्री वातावरण के सख्त उपयोग मानकों के अनुरूप है।

3. लेजर मार्किंग (पूर्ण जीवनचक्र पता लगाने की क्षमता और पर्यवेक्षण)

•   बड़े संरचनात्मक घटकों पर अंकन: अपतटीय प्लेटफार्म के खंभों, जैकेटों और पवन ऊर्जा टावरों जैसे प्रमुख संरचनात्मक घटकों पर उपकरण संख्या, बैच जानकारी, क्यूआर कोड और संक्षारण-रोधी ग्रेड चिह्न मुद्रित किए जाते हैं, जो घिसाव-प्रतिरोधी, नमक-छिद्र-प्रतिरोधी होते हैं और कभी नहीं मिटते। यह उत्पादन, परिवहन, स्थापना से लेकर संचालन और रखरखाव तक उपकरण की पूरी प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करता है, जिससे अपतटीय इंजीनियरिंग उद्योग की निगरानी और गुणवत्ता आश्वासन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

•   पाइपलाइन और घटक अंकन: समुद्री पाइपलाइनों, हाइड्रोलिक घटकों, विद्युत घटकों आदि पर भाग संख्या, उत्पादन तिथियां, गुणवत्ता निरीक्षण जानकारी और संचालन एवं रखरखाव रिकॉर्ड अंकित करना, पानी के नीचे पहचान योग्य चिह्नों का समर्थन करना, अपतटीय संचालन एवं रखरखाव के दौरान त्वरित स्थिति निर्धारण और समस्या निवारण को सुविधाजनक बनाना और संचालन एवं रखरखाव दक्षता में सुधार करना।

•   संक्षारण रोधी परत अंकन: उपकरण की संक्षारण रोधी परत की सतह पर संक्षारण रोधी ग्रेड, निर्माण तिथि और अन्य जानकारी मुद्रित करना। यह चिह्न स्पष्ट होता है और संक्षारण रोधी परत को नुकसान नहीं पहुंचाता, जिससे उपकरण का संक्षारण रोधी प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और बाद में संक्षारण रोधी रखरखाव और परीक्षण में आसानी होती है।

4. लेजर सतह उपचार (प्रदर्शन को मजबूत करना, सेवा जीवन को बढ़ाना)

•   लेजर सफाई: वेल्डिंग से पहले प्लेटों की सतह से जंग, पपड़ी और तेल को हटाना, पारंपरिक पिकलिंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं का स्थान लेना, जो पर्यावरण के अनुकूल और द्वितीयक प्रदूषण से मुक्त है, वेल्ड की गुणवत्ता और जंगरोधी परत के आसंजन में काफी सुधार करता है; इसका उपयोग अपतटीय संचालन और रखरखाव के दौरान उपकरण की सतह पर समुद्री जीवों, नमक की पपड़ी और पुरानी पेंट परतों को साफ करने के लिए भी किया जाता है, जिससे जंगरोधी रखरखाव की तैयारी होती है।

•   लेजर हार्डनिंग/क्लैडिंग (मजबूती और मरम्मत): अपतटीय प्लेटफॉर्म पाइल लेग्स, जैकेट्स और पवन ऊर्जा टावर फ्लैंज जैसे प्रमुख घटकों की सतह को मजबूत करना, कठोरता को 2-3 गुना बढ़ाना, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाना, उपकरण के अपतटीय सेवा जीवन को बढ़ाना; इसका उपयोग घिसे-पिटे और जंग लगे घटकों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है, और मरम्मत के बाद प्रदर्शन नए घटकों के मानक को पूरा करता है, जिससे संचालन और रखरखाव लागत 50%+ तक कम हो जाती है

।   लेजर द्वारा संक्षारण रोधी पूर्व-उपचार: संक्षारण रोधी कोटिंग के आसंजन को बेहतर बनाने, कोटिंग के छिलने से बचने, उच्च-लवण स्प्रे और तीव्र-संक्षारण वाले समुद्री वातावरण के अनुकूल होने और उपकरण के संक्षारण रोधी जीवन को और बढ़ाने के लिए उपकरण की सतह पर लेजर टेक्सचर प्रोसेसिंग की जाती है।

मुख्य लाभ

•   उच्च विश्वसनीयता: लेजर वेल्डिंग और सुदृढ़ीकरण प्रक्रियाएं उपकरणों की संरचनात्मक मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाती हैं, कठोर समुद्री वातावरण के अनुकूल बनाती हैं और उपकरण की विफलता तथा संचालन और रखरखाव के जोखिमों को कम करती हैं

।   उच्च परिशुद्धता: ±0.1 मिमी की कटिंग और वेल्डिंग सटीकता अपतटीय इंजीनियरिंग उपकरणों की जटिल संरचनाओं की असेंबली और सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे रीवर्क दर कम होती है और उपकरण संचालन सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

•   उच्च दक्षता: मोटी प्लेटों की उच्च गति से कटाई, एक-चरण बेवल निर्माण और स्वचालित वेल्डिंग बड़े उपकरणों के उत्पादन और अपतटीय स्थापना चक्र को काफी कम कर देते हैं, जिससे श्रम और निर्माण लागत में कमी आती है

।   पर्यावरण के अनुकूल और दीर्घकालिक: लेजर सफाई पारंपरिक प्रदूषणकारी प्रक्रियाओं का स्थान लेती है, और लेजर मरम्मत अपशिष्ट घटकों के पुन: उपयोग को संभव बनाती है, जो पर्यावरण के अनुकूल होने के साथ-साथ संचालन और रखरखाव लागत को भी कम करती है, जिससे अपतटीय इंजीनियरिंग उपकरणों के पर्यावरण के अनुकूल और दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव में मदद मिलती है।