प्रेशर वेसल उद्योग में लेजर के अनुप्रयोग

पेट्रोकेमिकल, परमाणु ऊर्जा, फार्मास्युटिकल और रासायनिक उद्योगों के "औद्योगिक केंद्र" के रूप में, दबाव पात्र अत्यधिक उच्च तापमान, उच्च दबाव और तीव्र संक्षारण जैसी चरम कार्य परिस्थितियों में काम करते हैं, जिसके लिए अत्यंत कठोर संरचनात्मक मजबूती, सीलिंग क्षमता, प्रसंस्करण परिशुद्धता और सुरक्षा ट्रेसिबिलिटी की आवश्यकता होती है। लेजर तकनीक को नेस्टिंग, वेल्डिंग, मार्किंग और ट्रेसिबिलिटी, सतह उपचार, मरम्मत और संचालन एवं रखरखाव की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में गहराई से एकीकृत किया गया है, जो दबाव पात्रों के बुद्धिमान विनिर्माण, सुरक्षा गारंटी और दीर्घकालिक संचालन एवं रखरखाव के लिए मुख्य आधार बन गया है, जिससे उद्योग को उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और उच्च विश्वसनीयता वाले उत्पादन को प्राप्त करने में मदद मिलती है।

1. लेजर वेल्डिंग (सीलिंग और संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित करना)

कोर कंपोनेंट वेल्डिंग: इसमें स्टोरेज टैंक, रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर और फ्लोरीन गैस टैंक जैसे विभिन्न प्रेशर वेसल्स के सिलेंडर, हेड, नोजल और फ्लैंज की वेल्डिंग शामिल है। इसमें हाई-पावर लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसे लेजर ट्रैकिंग तकनीक के साथ मिलाकर रियल-टाइम डायनामिक डेविएशन करेक्शन किया जाता है। यह Q345R वेसल स्टील, Cr-Mo स्टील, स्टेनलेस स्टील और निकल-आधारित मिश्र धातुओं जैसी विशेष सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। इसमें उच्च वेल्ड मजबूती और उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता है, जिससे रिसाव दर को बेहद कम किया जा सकता है और उच्च दबाव वाली कार्य स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। साथ ही, इसमें हीट-अफेक्टेड ज़ोन छोटा होता है और विरूपण कम होता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता दर 99.6% से अधिक हो जाती है।

2. लेजर कटिंग (सटीक नेस्टिंग, सख्त मानकों के अनुरूप)

•   वेसल प्लेट नेस्टिंग: प्रेशर वेसल्स के लिए विशेष मोटी प्लेटों (≤25 मिमी) और बड़े आकार की शीटों की उच्च परिशुद्धता से कटिंग, जो कार्बन स्टील, उच्च-शक्ति स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी सामान्य वेसल सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। नाइट्रोजन संरक्षण प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिससे कटिंग की सटीकता ±0.05-0.1 मिमी तक होती है और V-आकार के बेवल जैसे विभिन्न मानक वेल्ड की एकीकृत कटिंग संभव होती है। कटिंग एज चिकनी, खुरदरी और स्लैग-मुक्त होती है, बाद में ग्राइंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं कम हो जाती हैं और सामग्री का उपयोग 15% से अधिक बढ़ जाता है, जो प्रेशर वेसल्स की सख्त आयामी सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

•   हेड कटिंग: प्रेशर वेसल हेड (अंडाकार हेड, डिशेड हेड, गोलाकार हेड) की लेजर कटिंग, हेड की घुमावदार सतहों, विशेष आकार के कंटूर और बेवल की एकीकृत कटिंग के लिए उपयुक्त। कटिंग एज सपाट और सटीक आयाम वाली होती है, जिससे पारंपरिक कटिंग के कारण होने वाले हेड विरूपण और आयाम विचलन से बचा जा सकता है, हेड और सिलेंडरों की सटीक डॉकिंग सुनिश्चित होती है, और वेसल की समग्र सीलिंग क्षमता और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार होता है।

3. लेजर मार्किंग (पूर्ण जीवनचक्र ट्रैसेबिलिटी और अनुपालन)

•   वेसल बॉडी मार्किंग: प्रेशर वेसल सिलेंडर और हेड जैसे मुख्य भागों पर प्रिंटिंग इक्विपमेंट नंबर, स्पेसिफिकेशन और मॉडल, निर्माण तिथि, गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट नंबर, क्यूआर कोड और जंग रोधी ग्रेड मार्क अंकित किए जाते हैं, जो घिसाव-रोधी, उच्च-तापमान-रोधी और जंग-रोधी होते हैं और कभी नहीं मिटते। यह उद्योग पर्यवेक्षण और गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करता है, जिससे उत्पादन, निरीक्षण, स्थापना से लेकर स्क्रैपिंग तक वेसल की पूरी प्रक्रिया की ट्रेसिबिलिटी सुनिश्चित होती है और संभावित सुरक्षा खतरों से बचा जा सकता है।

कंपोनेंट ट्रेसिबिलिटी मार्किंग: प्रेशर वेसल नोजल, फ्लैंज और वाल्व जैसे सहायक घटकों पर पार्ट नंबर, सामग्री की जानकारी और गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम अंकित किए जाते हैं, जो उच्च गति ऑनलाइन मार्किंग को सपोर्ट करते हैं, बड़े पैमाने पर उत्पादन की गति के अनुकूल होते हैं, जिससे कंपोनेंट ट्रेसिबिलिटी, गुणवत्ता नियंत्रण और बाद में संचालन और रखरखाव प्रतिस्थापन में आसानी होती है, और गलत या अपूर्ण स्थापना से बचा जा सकता है।

4. लेजर सतह उपचार (प्रदर्शन को मजबूत करना, सेवा जीवन को बढ़ाना)

•   लेजर हार्डनिंग/क्लैडिंग (मजबूती और मरम्मत): दबाव पात्र के फ्लैंज, नोजल और हेड एज जैसे प्रमुख तनाव-सहने वाले भागों की सतह को मजबूत करना, कठोरता को 2-3 गुना बढ़ाना, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाना, पात्र के सेवा जीवन को बढ़ाना; इसका उपयोग घिसे-पिटे और जंग लगे घटकों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है, और मरम्मत के बाद प्रदर्शन नए घटकों के मानक को पूरा करता है, संचालन और रखरखाव लागत को 50% से अधिक कम करता है, और परमाणु ऊर्जा, रसायन और अन्य क्षेत्रों में दबाव पात्रों की दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव आवश्यकताओं के अनुकूल है।

मुख्य लाभ

•   उच्च सुरक्षा: लेजर वेल्डिंग में उत्कृष्ट सीलिंग और मजबूती होती है, और लेजर ट्रैकिंग तकनीक वेल्डिंग विचलन से बचाती है, जिससे दबाव वाले बर्तनों में रिसाव और विस्फोट जैसे सुरक्षा जोखिम काफी कम हो जाते हैं, उच्च तापमान और उच्च दबाव की चरम कार्य परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और उद्योग की उच्च जोखिम वाली विशेषताओं की सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुरूप है

।   अत्यधिक परिशुद्धता: ±0.05-0.1 मिमी की कटिंग और वेल्डिंग सटीकता, दबाव पात्रों के सख्त आकार और सहनशीलता मानकों के अनुकूल, पुनर्कार्य दर को कम करना, उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित करना और उद्योग अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करना।

•   दक्षता में सुधार: उच्च गति से कटाई, एक-चरण बेवल निर्माण और स्वचालित वेल्डिंग, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने के लिए लेजर ट्रैकिंग सिस्टम के साथ मिलकर, उत्पादन चक्र को काफी छोटा कर देते हैं, बड़े पैमाने पर उत्पादन की दक्षता में सुधार करते हैं, और दक्षता पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 40% से अधिक है

।   अनुपालन और दीर्घकालिकता: लेजर मार्किंग से पूरी प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है, जो उद्योग पर्यवेक्षण और गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकताओं को पूरा करती है; लेजर सुदृढ़ीकरण और मरम्मत तकनीक बर्तनों की सेवा अवधि बढ़ाती है, और हरित सफाई प्रक्रिया पर्यावरण संरक्षण नीतियों के अनुरूप है, जिससे उद्योग को हरित और अनुपालनपूर्ण तरीके से विकसित होने में मदद मिलती है।