ऑटोमोबाइल निर्माण में लेजर के अनुप्रयोग

1. लेजर वेल्डिंग (मुख्य अनुप्रयोग, उच्चतम अनुपात)

•   बॉडी स्ट्रक्चर वेल्डिंग: बॉडी फ्रेम, दरवाज़े, हुड, ट्रंक और अन्य घटकों को जोड़ने के लिए लेज़र रिमोट वेल्डिंग/रोबोटिक वेल्डिंग। इसमें न्यूनतम ताप-प्रभावित क्षेत्र और कम वेल्डिंग विकृति होती है, और वेल्ड की मजबूती पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग से 30%+ अधिक होती है। यह उच्च-शक्ति वाले स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी हल्की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिससे बॉडी का वजन कम करने में मदद मिलती है।

•   घटक वेल्डिंग: इंजन ब्लॉक, गियरबॉक्स हाउसिंग, ड्राइव शाफ्ट और स्टीयरिंग नकल जैसे मुख्य घटकों की सटीक वेल्डिंग, जिसमें कोई छिद्र या दरार नहीं होती, मजबूत सीलिंग और संरचनात्मक विश्वसनीयता होती है, जो लंबे समय तक चलने वाले ऑटोमोबाइल संचालन की टिकाऊपन आवश्यकताओं को पूरा करती है; इसमें दरवाज़े के हिंज और सीट फ्रेम जैसे छोटे घटकों की कुशल वेल्डिंग भी शामिल है।

•   लेजर एयर कंडीशनिंग पाइपलाइन वेल्डिंग: ऑटोमोबाइल एयर कंडीशनिंग के तांबे के पाइप, एल्यूमीनियम पाइप और पाइप जोड़ों की सटीक वेल्डिंग, उच्च वेल्डिंग सटीकता, बेहतर वायुरोधी क्षमता और रिसाव रहित वेल्डिंग के साथ, एयर कंडीशनिंग सिस्टम के स्थिर संचालन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है। यह एयर कंडीशनिंग पाइपलाइनों की पतली दीवारों की विशेषताओं के अनुकूल है, जिससे कम तापीय विरूपण होता है, वेल्डिंग के कारण पाइपलाइन में रुकावट या क्षति से बचा जा सकता है और एयर कंडीशनिंग सिस्टम की सेवा अवधि में सुधार होता है।

•   बैटरी पैक वेल्डिंग (केवल नई ऊर्जा वाहनों के लिए): पावर बैटरी टैब, सेल और बैटरी पैक हाउसिंग की लेजर वेल्डिंग, ±0.05 मिमी की सटीकता, तेज वेल्डिंग गति और कम थर्मल विरूपण के साथ, बैटरी पैक की सीलिंग, चालकता और सुरक्षा में प्रभावी रूप से सुधार करती है, और नई ऊर्जा वाहनों की उच्च सहनशक्ति और उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुकूल है।

2. लेजर कटिंग (सटीक नेस्टिंग और फॉर्मिंग)

•   बॉडी प्लेट कटिंग: ऑटोमोबाइल बॉडी स्टील प्लेट और एल्युमीनियम मिश्र धातु प्लेटों की उच्च परिशुद्धता वाली बड़े आकार की कटिंग, जिसका उपयोग बॉडी पैनल और संरचनात्मक भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह ±0.1 मिमी की सटीकता के साथ विशेष आकार के भागों और जटिल कंटूर की कटिंग में सहायक है, जिससे सामग्री का उपयोग 15% से अधिक बढ़ जाता है, पारंपरिक ब्लैंकिंग प्रक्रियाओं का स्थान लेता है और मोल्ड में निवेश को कम करता है।

•   कंपोनेंट कटिंग: ऑटोमोबाइल इंटीरियर पार्ट्स (जैसे इंस्ट्रूमेंट पैनल, डोर पैनल), एग्जॉस्ट पाइप, ऑयल पाइप आदि की 3डी लेजर कटिंग, जटिल घुमावदार सतहों की प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त। कटिंग एज चिकनी और खुरदरी नहीं होती, बाद में ग्राइंडिंग की आवश्यकता नहीं होती, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है

।   लेजर बेवल कटिंग: बॉडी स्ट्रक्चरल पार्ट्स और एग्जॉस्ट पाइप जैसे वेल्डिंग की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, बेवल को एक ही चरण में बनाया जा सकता है, सीधे बट-वेल्डिंग की जा सकती है, जिससे प्रक्रियाओं में कमी आती है, श्रम लागत कम होती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार होता है।

3. लेजर मार्किंग (पूर्ण जीवनचक्र ट्रैसेबिलिटी)

•   वाहन मार्किंग: फ्रेम, इंजन और चेसिस जैसे मुख्य घटकों पर फ्रेम नंबर, इंजन नंबर और क्यूआर कोड प्रिंट करना, जो घिसाव और जंग प्रतिरोधी होते हैं और कभी नहीं मिटते, जिससे उत्पादन, बिक्री से लेकर बिक्री के बाद की सेवाओं तक वाहनों की पूरी प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है और उद्योग के नियामक आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

•   घटक अंकन: ऑटोमोबाइल घटकों (जैसे गियर, बियरिंग, वायर हार्नेस और बैटरी सेल) पर पार्ट नंबर, उत्पादन तिथि और गुणवत्ता निरीक्षण जानकारी अंकित करना, उच्च गति ऑनलाइन अंकन का समर्थन करना, ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइनों की तीव्र आवश्यकताओं के अनुकूल होना और घटक ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण को सुगम बनाना।

4. लेजर सतह उपचार (प्रदर्शन और बनावट में सुधार)

•   लेजर क्लीनिंग: वेल्डिंग से पहले बॉडी प्लेट्स से जंग, ग्रीस और स्केल हटाने के लिए, पारंपरिक पिकलिंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं का विकल्प प्रदान करती है, जो पर्यावरण के अनुकूल और द्वितीयक प्रदूषण से मुक्त है, और वेल्ड की गुणवत्ता में काफी सुधार करती है; इसका उपयोग इंजन के पुर्जों और बैटरी पैक की सफाई के लिए भी किया जाता है।

•   लेजर द्वारा कठोरीकरण/मजबूती: इंजन क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट और गियर जैसे प्रमुख गतिशील घटकों की सतह को मजबूत करना, कठोरता को 2-3 गुना बढ़ाना, घिसाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाना, घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाना और बिक्री के बाद विफलता दर को कम करना।

•   लेजर टेक्सचर प्रोसेसिंग: ऑटोमोबाइल के आंतरिक भागों (जैसे स्टीयरिंग व्हील, डोर पैनल) पर लेजर टेक्सचर उत्कीर्णन द्वारा फिसलन रोधी और सुंदर सतह प्रभाव उत्पन्न किए जाते हैं, जो पारंपरिक मोल्ड टेक्सचर का स्थान लेते हैं, और टेक्सचर शैलियों को तेजी से बदलने और लचीले उत्पादन के अनुकूल होने की सुविधा प्रदान करते हैं।

मुख्य लाभ

•   उच्च दक्षता: लेजर वेल्डिंग की गति पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में 3-5 गुना अधिक होती है, और उच्च गति से कटिंग ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइनों की गति के अनुकूल होती है, जिससे उत्पादन चक्र काफी कम हो जाता है और श्रम लागत में कमी आती है।

•   उच्च परिशुद्धता: ±0.05-0.1 मिमी की प्रसंस्करण सटीकता, ऑटोमोबाइल के सटीक घटकों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे पुनः कार्य की दर कम होती है और उत्पाद की गुणवत्ता दर में सुधार होता है।

•   उच्च अनुकूलन क्षमता: कार्बन स्टील, उच्च-शक्ति स्टील, एल्युमीनियम मिश्र धातु और प्लास्टिक जैसे विभिन्न सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले ऑटोमोबाइल सामग्रियों के साथ संगत, ईंधन वाहनों और नई ऊर्जा वाहनों की अलग-अलग उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल, कम मात्रा, उच्च-मिश्रण लचीले उत्पादन का समर्थन करता है।

• लागत में कमी और दक्षता में सुधार: मोल्ड निवेश को कम करता है, सामग्री उपयोग में सुधार करता है, घटकों की सेवा अवधि बढ़ाता है, ऑटोमोबाइल निर्माताओं के लिए दीर्घकालिक उत्पादन और बिक्री के बाद की लागत को कम करता है, और ईंधन दक्षता/क्षमता माइलेज में सुधार के लिए बॉडी का वजन कम करने में मदद करता है।