लेजर वेल्डिंग - मुख्य अनुप्रयोग प्रक्रिया

फाइबर कंडक्टिव लेजर वेल्डिंग

, लेजर वेल्डिंग की मूल प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया उच्च लचीलेपन वाले फाइबर ऑप्टिक कंडक्शन सिस्टम पर निर्भर करती है, जो वेल्डिंग क्षेत्र में लेजर ऊर्जा को सटीक रूप से संचारित करता है, जिससे विभिन्न धातु वर्कपीस का कुशल और सटीक कनेक्शन संभव होता है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर: लेजर पावर रेंज 500-6000W, वेल्डिंग गति 0.5-10 मीटर/मिनट, वेल्ड चौड़ाई 0.2-2 मिमी, पोजिशनिंग सटीकता ±0.03 मिमी। यह कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु जैसी विभिन्न धातु सामग्रियों के लिए अनुकूल है (सामग्री की मोटाई 0.1-1.5 मिमी)।

प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग

विशेष रूप से पतली दीवारों वाले पुर्जों और सटीक घटकों की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। यह इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण और एयरोस्पेस के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग में असमान सोल्डर जोड़ों, आसानी से जलने और बड़े विरूपण जैसी समस्याओं का समाधान करती है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर: स्पॉट वेल्डिंग व्यास 0.3-3 मिमी, स्पॉट वेल्डिंग गहराई 0.1-5 मिमी, स्पॉट वेल्डिंग स्पेसिंग सटीकता ±0.05 मिमी, पल्स चौड़ाई 0.1-10 मिलीसेकंड। यह पल्स लेजर ऊर्जा आउटपुट मोड को अपनाता है, जो वेल्डिंग ऊर्जा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और "कम ऊष्मा इनपुट, उच्च परिशुद्धता" वेल्डिंग को प्राप्त कर सकता है। यह प्रक्रिया 0.1 मिमी से कम मोटाई वाले अति-पतले धातु के पुर्जों की बिना जले वेल्डिंग कर सकती है, जिसमें मजबूत सोल्डर जोड़, कोई छींटे नहीं, विरूपण ≤0.02 मिमी/मीटर और वर्कपीस सतह कोटिंग को कोई नुकसान नहीं होता है। यह मोबाइल फोन के पुर्जों, एयरोस्पेस सटीक सहायक उपकरणों और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे वेल्डिंग परिशुद्धता और वर्कपीस अखंडता पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिससे सटीक उत्पादों की प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित होती है।

डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंग को

मध्यम और मोटी प्लेटों की धातु जोड़ने की आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उच्च-स्तरीय उपकरण, जहाज निर्माण और इस्पात संरचनाओं के क्षेत्र में एक प्रमुख प्रक्रिया है, जो "एक बार वेल्डिंग और इन-प्लेस फॉर्मिंग" के कुशल संयोजन को साकार करती है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर: वेल्डिंग की गहराई 2-20 मिमी, वेल्ड की गहराई-चौड़ाई का अनुपात 10:1 तक, वेल्डिंग की गति 0.3-3 मीटर/मिनट, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र ≤2 मिमी। इसमें उच्च-शक्ति वाले निरंतर लेजर आउटपुट का उपयोग किया जाता है, और लेजर ऊर्जा तेजी से वर्कपीस में प्रवेश करके एक संकीर्ण और गहरी वेल्ड बनाती है। फिलिंग सामग्री के बिना उच्च-शक्ति वाला संयोजन प्राप्त किया जा सकता है, और वेल्ड की मजबूती बेस मेटल की 95%-99% तक पहुँच जाती है। यह प्रक्रिया पारंपरिक मध्यम और मोटी प्लेट वेल्डिंग की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करती है, जिसमें बहु-परत और बहु-पास वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, दक्षता कम होती है और वेल्ड में आसानी से दोष आ जाते हैं। वेल्डिंग के बाद, वर्कपीस में कम विरूपण होता है और सीलिंग का प्रदर्शन अच्छा होता है, जो मध्यम और मोटी प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि मोटी दीवारों वाले पाइप, इंजीनियरिंग मशीनरी के संरचनात्मक भाग और जहाज के पतवार की प्लेटें, जिससे उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग की विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है।

वायर फिल्ड लेजर वेल्डिंग को

असमान वर्कपीस गैप, बड़े मटेरियल अंतर और उच्च-शक्ति वाले कनेक्शन की आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पारंपरिक लेजर वेल्डिंग की उच्च गैप संवेदनशीलता और अपर्याप्त वेल्ड शक्ति की समस्या को दूर करने वाली एक प्रमुख प्रक्रिया है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर: वायर फीडिंग गति 0.1-5 मीटर/मिनट, वायर व्यास 0.2-1.2 मिमी, वेल्डिंग गति 0.3-8 मीटर/मिनट, वेल्ड चौड़ाई 0.3-3 मिमी। सिंक्रोनस वायर फीडिंग सिस्टम के माध्यम से फिलिंग वायर को वेल्डिंग पिघले हुए पूल में सटीक रूप से फीड किया जाता है, जो वर्कपीस गैप (अधिकतम 0.8 मिमी गैप का समायोजन) को प्रभावी ढंग से भर सकता है और वेल्ड संरचना और प्रदर्शन को समायोजित कर सकता है। यह प्रक्रिया असमान धातुओं (जैसे स्टील और एल्यूमीनियम, तांबा और स्टील) की वेल्डिंग और बड़े गैप वाले वर्कपीस की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड पूर्ण आकार और उच्च शक्ति वाला होता है, जो अपूर्ण वेल्डिंग और दरारों जैसे दोषों से प्रभावी ढंग से बचा सकता है। इसका व्यापक रूप से उन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है जहां वेल्डिंग शक्ति और निर्माण पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि एयरोस्पेस संरचनात्मक भाग, उच्च-स्तरीय मोल्ड और ऑटोमोबाइल चेसिस।

पल्स लेजर वेल्डिंग

पतली दीवारों वाले और ऊष्मा-संवेदनशील भागों की वेल्डिंग आवश्यकताओं पर केंद्रित है। यह "कम ऊष्मा इनपुट और कम विरूपण" के साथ सटीक वेल्डिंग करने के लिए पल्स लेजर ऊर्जा आउटपुट का उपयोग करती है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर: पल्स ऊर्जा 1-100J, पल्स आवृत्ति 1-100Hz, पल्स चौड़ाई 0.1-20ms, स्थिति सटीकता ±0.02mm, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र ≤0.3mm, वर्कपीस विरूपण ≤0.01mm/m। यह प्रक्रिया प्रत्येक पल्स की ऊर्जा और समय को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिससे निरंतर लेजर तापन के कारण वर्कपीस के जलने और विरूपण से बचा जा सकता है। यह स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी विभिन्न सामग्रियों के पतली दीवारों वाले भागों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों, चिकित्सा उपकरणों और एयरोस्पेस सटीक भागों जैसे ऊष्मा-संवेदनशील और आसानी से विकृत होने वाले वर्कपीस की वेल्डिंग के लिए। यह वेल्डिंग सटीकता और वर्कपीस अखंडता को संतुलित करती है, और उत्पाद की गुणवत्ता दर में काफी सुधार करती है।

इंटेलिजेंट ट्रैकिंग लेजर वेल्डिंग

मशीन विज़न और इंटेलिजेंट कंट्रोल तकनीक को एकीकृत करती है, जो स्वचालित और इंटेलिजेंट लेजर वेल्डिंग को साकार करने की मुख्य प्रक्रिया है। यह पारंपरिक वेल्डिंग में होने वाली बड़ी वेल्ड पोजिशनिंग त्रुटि और अधिक मैनुअल हस्तक्षेप की समस्याओं को दूर करती है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर: ट्रैकिंग प्रतिक्रिया गति ≤10ms, ट्रैकिंग सटीकता ±0.03mm, अनुकूली वेल्ड ऑफसेट ≤1mm। 3D लेजर विज़न सेंसर वास्तविक समय में वेल्ड कंटूर की जानकारी एकत्र करता है, वेल्ड स्थिति, गैप चौड़ाई और बेवल कोण जैसे मापदंडों की स्वचालित रूप से पहचान करता है, और वेल्डिंग हेड की स्थिति और लेजर फोकस स्थिति को वास्तविक समय में समायोजित करता है ताकि वेल्ड की सटीक ट्रैकिंग वेल्डिंग की जा सके। यह प्रक्रिया वर्कपीस ऑफसेट, घुमावदार वेल्ड और अनियमित वेल्ड जैसी जटिल स्थितियों के अनुकूल हो सकती है, बिना मैनुअल पोजिशनिंग और कैलिब्रेशन के, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप काफी कम हो जाता है और वेल्डिंग की स्थिरता और एकरूपता में सुधार होता है। यह ऑटोमोबाइल बॉडी, हाई-स्पीड रेल कार बॉडी और बड़ी स्टील संरचनाओं जैसे बड़े पैमाने पर और स्वचालित वेल्डिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिससे उद्यमों को लचीला विनिर्माण और दक्षता उन्नयन प्राप्त करने में मदद मिलती है।

लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग

उच्च स्तरीय वेल्डिंग के क्षेत्र में एक अभिनव एकीकृत प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया उच्च-ऊर्जा लेजर और आर्क हीट सोर्स (मुख्यधारा के MIG/MAG, TIG आर्क) को एकीकृत रूप से मिलाकर "1+1>2" का सहक्रियात्मक प्रभाव प्राप्त करती है, जिससे पारंपरिक सिंगल लेजर वेल्डिंग की उच्च गैप संवेदनशीलता, कम दक्षता और सिंगल आर्क वेल्डिंग के बड़े विरूपण जैसी समस्याओं का समाधान होता है। मुख्य तकनीकी मापदंड: लेजर पावर 500-12000W, आर्क करंट 80-300A, वेल्डिंग गति 1.2-8 मीटर/मिनट, वेल्डिंग गहराई 1-25 मिमी, वेल्ड गहराई-चौड़ाई अनुपात 10:1 तक, हीट-अफेक्टेड ज़ोन ≤0.4 मिमी, वर्कपीस विरूपण ≤0.02 मिमी/मीटर। यह 0.5-1 मिमी के असेंबली गैप के अनुकूल है और वर्कपीस असेंबली सटीकता की आवश्यकता को कम करता है। वेल्डिंग के दौरान, लेजर एक कीहोल प्रभाव बनाता है जिससे गहरी पैठ प्राप्त होती है, और आर्क पिघले हुए पूल को भरकर निर्माण में सुधार करता है, छींटे और दोषों को कम करता है। इस वेल्डिंग की मजबूती मूल धातु की 98% से अधिक होती है, सहायक सामग्री की खपत 60% तक कम हो जाती है, और वेल्डिंग दक्षता पारंपरिक आर्क वेल्डिंग की तुलना में 3-6 गुना अधिक होती है। यह प्रक्रिया इंजीनियरिंग मशीनरी (भारी उत्खनन यंत्र की बाल्टी रॉड की साइड प्लेट), एयरोस्पेस (पंखों की बाहरी परत), जहाज निर्माण, ऑटोमोबाइल बॉडी, बड़े फ्रेम और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह विशेष रूप से मध्यम और मोटी प्लेटों की उच्च-दक्षता वाली वेल्डिंग और जटिल संरचनात्मक भागों के सटीक कनेक्शन के लिए उपयुक्त है, जो दक्षता और गुणवत्ता के बीच संतुलन बनाए रखती है और हरित विनिर्माण को बढ़ावा देने में सहायक है।

वलयाकार स्पॉट लेजर वेल्डिंग में

विशेष ऑप्टिकल डिज़ाइन का उपयोग करके लेजर बीम को वलयाकार स्पॉट का आकार दिया जाता है। पारंपरिक गोलाकार स्पॉट से भिन्न, यह "वलयाकार ऊर्जा रैपिंग और केंद्र में कम ऊष्मा इनपुट" का अनूठा वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करता है, जिससे पारंपरिक वेल्डिंग में अस्थिर पिघले हुए पूल, आसानी से छिद्र बनने, दरारें पड़ने और जलने जैसी समस्याओं का समाधान होता है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर: लेजर पावर 1000-10000W, वलयाकार स्पॉट का आंतरिक व्यास 0.2-1 मिमी, बाहरी व्यास 0.8-3 मिमी, वेल्डिंग गति 0.5-9 मीटर/मिनट, वेल्डिंग गहराई 0.5-20 मिमी, वेल्ड गहराई-चौड़ाई अनुपात 8:1 तक, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र ≤0.4 मिमी, वर्कपीस विरूपण ≤0.02 मिमी/मीटर। यह कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग के दौरान, वलयाकार स्पॉट एक स्थिर पिघले हुए पूल का अवरोध बनाता है, जिससे पिघले हुए पूल का छिटकाव और उतार-चढ़ाव कम होता है, वेल्ड निर्माण की गुणवत्ता में सुधार होता है और छिद्र और दरारों जैसे दोषों को प्रभावी ढंग से दबा दिया जाता है। वेल्ड की मजबूती बेस मेटल की 97% से अधिक होती है। इसका व्यापक रूप से उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां वेल्डिंग गुणवत्ता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि एयरोस्पेस के सटीक संरचनात्मक भाग, ऑटोमोबाइल इंजन के भाग, उच्च-स्तरीय मोल्ड और मोटी दीवारों वाले पाइप, विशेष रूप से मध्यम और पतली प्लेटों और जटिल संरचनात्मक भागों की सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

आठ प्रमुख प्रक्रियाएं आपस में सहयोग करती हैं, सटीकता, उच्च दक्षता और बुद्धिमत्ता के लाभों को गहराई से एकीकृत करती हैं, और लेजर वेल्डिंग की संपूर्ण प्रक्रिया में व्याप्त हैं। बुनियादी कनेक्शन से लेकर सटीक स्पॉट वेल्डिंग तक, मध्यम और मोटी प्लेटों में गहरी पैठ से लेकर बुद्धिमान ट्रैकिंग तक, मिश्रित तालमेल से लेकर उच्च-परावर्तक धातु अनुकूलन और स्थिर निर्माण तक, ये उच्च-स्तरीय विनिर्माण की विविध वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरी तरह से कवर करती हैं। प्रक्रिया नवाचार को केंद्र में रखते हुए, हम उन्नत लेजर प्रौद्योगिकी को विभिन्न उद्योगों की वेल्डिंग आवश्यकताओं के साथ गहराई से जोड़ते हैं, जिससे लेजर वेल्डिंग उपकरण "उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, कम विरूपण और उच्च विश्वसनीयता" के प्रमुख लाभों को प्राप्त कर सकें। यह ग्राहकों को पारंपरिक वेल्डिंग की समस्याओं को हल करने में मदद करता है, प्रौद्योगिकी के साथ विनिर्माण उन्नयन को सशक्त बनाता है, और उच्च-स्तरीय विनिर्माण के क्षेत्र में उद्यमों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करता है।